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影响锚具夹片硬度检测结果的因素

影响锚具夹片硬度检测结果的因素

锚具夹片通常采用20CrMnTi优质碳素钢经热处理制成,硬度大致为78HRA~85 HRA。在对锚具夹片进行试验室硬度检测过程中,结影响检测结果的因素主要有以下几点:
 
1洛氏硬度计         
洛氏硬度计的示值误差不应超过±1.5 HRA,校准周期不得超过12个月,重复性不得大于0.8个洛氏单位,安放设备的试验台以水泥或金属为基体,有一定的刚度和强度,从而保证设备的平稳。台面水平度为0.2/1000之内。设备需定期维护以保证各部件运转灵活。
 
2工装
夹片硬度测试需要设计专门工装作为支撑。不同试验室所用工装的规格及样式也不尽相同。夹片硬度测试工装一般由两部分组成,一是支撑杆,二是垫块。
 
支撑杆要求直径14mm表面光滑,硬度不低于60 HRC,长度大于夹片长度,两头留有螺孔,垫块要以40Cr或45#钢制成,底面水平,顶面成斜面状,倾角5°~6°。将支撑杆牢固的固定在垫块上,这样当夹片紧扣在支撑杆上时,移动夹片能够保证其外锥面母线与压头垂直,确保所测夹片硬度的准确性。实践证明支撑杆的直径及与垫块能否保持充分接触,对试验结果影响非常显著。支撑杆太粗,夹片与支撑杆之间会产生空隙,致使检测结果偏小,甚至不符合标准或设计要求。支撑杆太细将无法支撑起夹片,所以支撑杆直径为14mm时较为合适,能够满足多种不同规格的夹片。支撑杆与垫块接触不充分有空隙时检测结果也会偏小。有时,委托方要求将夹片竖立在工作台上打其大端,实践证明如果采用竖立打大端方法,由于夹片小端较薄与工作台接触面积较小,测试结果也会偏低,因此不宜采用。

3测试方法       
检测夹片硬度时,首先用棉布将夹片上的油脂擦干净,并保证检测面光滑,移动夹片及垫块使夹片外锥面母线与硬度计压头保持垂直,调整设备仪表指针,无冲击和振动施加初试验力。初试验力保持时间不应超过3s,无冲击及振动将试验杆调整至基准位置,加载试验主力,从初试验力施加至总试验力的时间一般为2s~3s,总试验力保持4s±2s,然后卸除主试验力,保持初试验力,经短时间稳定后进行读数。两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍且不应小于2mm,任一压痕中心距试件边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍,且不应小于1mm 。每一片夹片打4~6点,第一个点不记录,然后计算平均值即为该夹片硬度。

4检测环境        
检测环境温度一般为10℃~35℃,检测时应尽可能保持较小的温度变化,因为温度变化可能对检测结果产生影响,设备周围无振动源,以免检测过程中硬度计受振动或冲击影响检测结果。
影响锚具夹片硬度检测结果的因素

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